Magazijnrek draadplanken

Warehouse Rack Wire Decking is een gelast stalen gaaspaneel dat over de balken van het palletrek wordt gemonteerd om een ​​lastondersteunend opslagoppervlak te creëren. Het wordt gebruikt voor pallets, dozen, bakken en ander magazijnmateriaal. Het dek combineert gelast draadgaas, gevormde steunkanalen en randprofielen die zijn geselecteerd voor de opstelling van de rekbalken.
Belangrijke specificatiepunten zijn paneelbreedte en -diepte, balkprofiel, maasopening, draaddiameter, ondersteuningskanaalconfiguratie, oppervlakteafwerking en vereist draagvermogen.

Gelast gaas
Staaldraden worden op elke kruising met weerstandslassen gelast om het dekoppervlak te vormen. Een gemeenschappelijke opening is 2,5 x 4 inch, terwijl de draaddiameter wordt geselecteerd op basis van paneelafmetingen, overspanning en belastingsvereisten.
Ondersteuningskanalen
Stalen kanalen zijn onder het gaas gelast om de belasting naar de rekbalken over te brengen en de paneelstijfheid te vergroten. Kanaalhoeveelheid en -positie zijn afgestemd op de deckgrootte en het vereiste draagvermogen.
Waterval rand
Gevormde voor- en achterranden zorgen voor steun op compatibele trapbalken. Het randprofiel en de afmetingen van de lagers moeten overeenkomen met de configuratie van de tandheugelbalken.

Balkprofiel
De dekrand moet stevig op het draagvlak van de balk liggen. Het balkprofiel en de beschikbare draagbreedte moeten worden bevestigd voordat de randformatie wordt geselecteerd.
Rekdiepte
De paneeldiepte wordt afgestemd op de rackframediepte en de liggerindeling. De juiste maatvoering biedt continue ondersteuning over het beoogde rackniveau.
Bestaand rek
Controleer bij vervangingswerkzaamheden het balkprofiel, de breedte van het vrije vak, de diepte van de stelling en de afmetingen van het bestaande dek. Deze metingen bepalen de vereiste paneelconfiguratie.

Verdeelde ladingen
De referentiewaarde is gebaseerd op gelijkmatig verdeelde statische belasting over het dekoppervlak. Bij het specificeren van de vereiste capaciteit moet rekening worden gehouden met de verdeling van de belasting.
Systeembeoordeling
Dekcapaciteit en reksysteemcapaciteit zijn afzonderlijke waarden. De classificaties voor liggers en staanders blijven van toepassing nadat de draadplanken zijn geïnstalleerd.
Bereikselectie
Paneeloverspanning, draaddiameter en ondersteuningskanaalconfiguratie beïnvloeden de prestaties van het dek. Deze parameters moeten samen worden gespecificeerd in plaats van de capaciteit alleen op basis van de paneelgrootte te selecteren.

Koolstofstaal
Koolstofstaal levert het structurele materiaal voor standaard gelaste draadvloeren en ondersteunt gecontroleerd gaaslassen en vormen.
Voorgegalvaniseerde afwerking
Voorgegalvaniseerd staal biedt een verzinkt oppervlak voor overdekte magazijnomgevingen waar extra corrosiebestendigheid vereist is.
Poedercoating
Poedercoating kan worden gespecificeerd wanneer een gedefinieerde oppervlakteafwerking of projectkleur vereist is.

Drop-in-installatie
Compatibele watervaldekken worden op de rekbalken geplaatst zonder veldlassen of complexe montage. De gevormde randen moeten volledig op de steunbalken blijven rusten.
Paneeluitlijning
Panelen binnen hetzelfde rackcompartiment moeten een consistente positionering langs de balken behouden. De juiste breedte en plaatsing van de steunkanalen zorgen ervoor dat aangrenzende decks op één lijn blijven.
Veldverificatie
Controleer vóór vervanging de vrije liggeroverspanning, rekdiepte, liggerprofiel en bestaande paneelafmetingen. Tekeningen of maatfoto's kunnen helpen bij de bevestiging van de configuratie.

Palletopslag
Draadvloeren bieden een steunoppervlak onder pallets die op stellingniveaus zijn opgeslagen en zijn geschikt voor gebruikelijke configuraties voor palletopslag.
Opslag van dozen en containers
Het gaasoppervlak ondersteunt dozen, bakken en containers terwijl het open rekniveau behouden blijft.
Magazijnrenovatie
Vervangingspanelen kunnen worden gespecificeerd voor bestaande racksystemen wanneer de nieuwe afmetingen, het randprofiel en de ondersteuningsopstelling overeenkomen met de geïnstalleerde structuur.

Match het rek
Bevestig het balkprofiel, de breedte van de vrije ruimte en de rackdiepte voordat u de paneelafmetingen selecteert.
Pas de lading aan
Definieer de maximale opgeslagen lading, palletafmetingen en ladingsverdeling. Gebruik deze waarden om de draaddiameter en de configuratie van het ondersteuningskanaal te bepalen.
Pas de omgeving aan
Selecteer de oppervlakteafwerking op basis van binnenomstandigheden, blootstelling aan corrosie en projectvereisten.
Overeenkomen met de hoeveelheid
Specificeer panelen per stellingniveau, aantal niveaus en totaal aantal. Consistente specificaties vereenvoudigen de installatie- en vervangingsplanning.

Mesh-lassen
Draadkruisingen zijn weerstandsgelast om consistente maasopeningen en paneelstijfheid tijdens de productie te behouden.
Dimensionale controle
Paneelbreedte, diepte, randvorming en steunkanaalpositie worden vóór het verpakken gecontroleerd aan de hand van de productiespecificatie.
Beëindig de inspectie
De staat van het oppervlak en de dekking van de coating worden gecontroleerd op basis van de geselecteerde afwerking. Panelen zijn verpakt om gevormde randen en oppervlakken te beschermen tijdens hantering en transport.

Niet-standaard afmetingen
De paneelbreedte en -diepte kunnen worden gespecificeerd zodat ze overeenkomen met de rackafmetingen waar standaardformaten niet geschikt zijn.
Structurele configuratie
Draaddiameter, maasopening, aantal steunkanalen en kanaalpositie kunnen worden aangepast aan de vereiste dekconfiguratie.
Oppervlaktebehandeling
Voorgegalvaniseerde en gepoedercoate afwerkingen kunnen worden gespecificeerd op basis van opslagomstandigheden en projectvereisten.

Geef het rekbalkprofiel, de rekdiepte, vrije vakbreedte, paneelafmetingen, maximale belasting per dek, palletafmetingen, maasopening, draaddiameter, oppervlakteafwerking en hoeveelheid op. Voor vervangingsprojecten kunnen bestaande dekafmetingen, tekeningen of duidelijke maatfoto's worden gebruikt om de vereiste configuratie vóór productie te bevestigen.